（1）成功研制出了国内独创的成型及布料技术，解决了滤饼状物料在干燥过程中粉尘多、产品均匀性差、干燥时间长等问题；并根据物料在干燥过程中不同的阶段，分布采用水膜除尘（高排湿段）及布袋除尘（低排湿段），克服了传统干燥方式带来的环境问题，并实现了尾气中粉尘的回收。

（2）国内首创的热风分配、穿流及循环技术，克服了传统网带式干燥机及焙烧炉热风分配不均匀、热量利用率不高、产品均匀性差的缺点，进一步提高了干燥产品的品质及性能，从而提高了干燥效率。

（3）采用独创的全焊式双波错流板式换热器，将焙烧炉尾气中的热量转换为预干燥机的补充热源，有效地实现了余热的回收，提高了热量利用率。

该装置在设备外壁温升、噪音、产品吨耗（每吨产品综合能耗）等重要指标上已达到或接近国外同类产品水平，部分指标如易损件更换周期等已超过其水平；与国内传统网带式干燥机及焙烧炉相比，产品吨耗降低10-20%，除此以外，还可以使催化剂的催化效率提高15%左右。

   该装置已成功地在巴斯夫催化剂、科莱恩颜料、中石化催化剂、国投罗布泊钾盐等国内外知名企业得到推广及应用，并且在汽车催化剂行业达到了90%以上的市场份额。根据目前我国年产60万吨颜料、1000万台汽车催化剂的市场预测，如果该装置得到进一步的推广及应用，每年可为企业节煤1万吨、节电8000万度，除此之外，还可以为汽车催化剂生产企业节约贵金属5吨（价值1000万元）左右。