回转窑是工业生产中常用的窑炉设备，它的种类有多种，按处理材料的不一样能够分成多种窑，他们都有各的应用特性及优点，在不一样的行业领域中充分发挥，在生产制造中的原理是怎么样的呢？
原理：
原材料回转窑内锻烧的全过程是干料从窑的冷端投入，因为窑有一定的坡度（一般为3～3.5%），依靠持续旋转的轨迹，使干料持续向热端挪动，在回转窑内拌和，使料相互之间混和、触碰开展反映。然料当然端喷到，在气体燃烧下点燃放热反应并造成高溫烟尘，热流在离心风机的驱动器下，当然端向次端流动性，发热量以火苗的辐射源、热流的热对流、窑砖传输等方法发送给原材料，而原材料和烟尘在反向运动的全过程中开展发热量互换，原材料借助窑筒体的倾斜度及窑的旋转在窑内往前运动，使干料烧制水泥熟料。
原材料在回转窑中的轨迹：
原材料顆粒在回转窑内运动状况是非常复杂的。假如假设原材料顆粒在窑内壁及原材料层內部沒有拖动状况时，一般觉得原材料运动是那样：原材料在滑动摩擦力的功效下与窑壁一起像一个总体一样渐渐地冉冉升起，当转至一定的高宽比时，即原材料层表层与平面产生的视角相当于原材料的沉积角时，则原材料顆粒在作用力的功效下，沿料层滑掉出来。因为回转窑有一定坡度，而原材料顆粒翻转时，顺着倾斜度的较大 方位降低，因而往前挪动了一定的间距。
当原材料在窑内运动时，原材料顆粒的运动方式有规律性的转变，或埋在料层里边与窑一起往上运动，或到料层表层上而着陆出来。但仅有在原材料顆粒沿表层着陆的全过程中，它才可以顺着窑长方位前行。
原材料在回转窑内开展锻烧时，历经不一样带，如制冷带、烧制带、溶解带、干躁带等，所主要表现出去的运动速率是不一样的，促使原材料可以获得更充足、更匀称的锻烧，合理提升 产品品质。
