对于新安装的污泥干燥设备，在试运行几天后，需要关闭并检查整套设备，以确保设备的所有部件处于正常和完好状态。如果污泥干燥设备在正常运行情况下突然发生故障，操作人员应立即检查。如果故障排除可以解决，则无需停机；如果无法解决故障，则需要按下急停按钮，然后维修设备。
污泥干燥设备的轴承是整个生产线的中间部件。在设备实际运行过程中，如果轴承温度超过60℃，需要紧急停机维护。如果减速器或电机出现异常振动、高噪音和高温，也需要紧急停机进行维护。此外，如果设备拖轮倾斜或传动齿轮损坏，也应停机维护。
污泥干燥设备的停机步骤为：先关闭热风炉，然后关闭污泥干燥设备，并保持滚筒缓慢旋转，直到冷却。这是为了避免污泥干燥设备的箱体发生故障。设备生产线停运后，操作人员需要及时清理箱内留的物料。
停运6时以上后，干燥室内的污泥应全部干燥去除，工作应推迟10分，以保持干燥室干燥，避免腐蚀；闭式循环冷却水在冬季应加防冻剂，以避免系统冻结；如果机器停机超过24时，确保去除进料湿泥。
污泥干燥设备的轴承是整个生产线的中间部件。在设备实际运行过程中，如果轴承温度超过60℃，需要紧急停机维护。如果减速器或电机出现异常振动、高噪音和高温，也需要紧急停机进行维护。此外，如果设备拖轮倾斜或传动齿轮损坏，也应停机维护。
污泥干燥设备的停机步骤为：先关闭热风炉，然后关闭污泥干燥设备，并保持滚筒缓慢旋转，直到冷却。这是为了避免污泥干燥设备的箱体发生故障。设备生产线停运后，操作人员需要及时清理箱内留的物料。
停运6时以上后，干燥室内的污泥应全部干燥去除，工作应推迟10分，以保持干燥室干燥，避免腐蚀；闭式循环冷却水在冬季应加防冻剂，以避免系统冻结；如果机器停机超过24时，确保去除进料湿泥。
