网带，就是 用金属丝编制而成的具有一定孔隙率的柔性输送带。传统的网带窑是利用主动铸胶滚筒与网带的摩擦力来驱动网带运动，在网带的下部，间隔一定距离，要布置一根根的金属托辊来支撑网带。物料堆在网带上随着网带一同移动，进入窑炉预热区、高温保温区、冷却区后，完成焙烧过程，运行到出料端滚筒后落料。传统的网带窑存在如下不足之处
(I)如果滚筒和托辊的加工和安装精度不够精确，网带就会出现跑偏现象，严重会造成网带拉伤和损坏炉膛侧墙，甚至使整个网带无法运动。
(2)网带在运行的过程中，必须保证足够的张紧才能使网带在炉膛内部保持基本水平面运动，如果荷载太重或者张紧力不够，会造成滚筒空转而网带不动的现象，也会造成炉膛内的网带在托辊之间因为荷载而下沉，增大传动阻力，影响网带运行的平稳性。
(3)网带在加热和冷却的过程中会产生热胀冷缩，因此需要随时调整网带的张紧力，如果调整不及时，就会造成网带打滑(膨胀时)或者拉坏网带的危险(冷却时)，同时如果网带两边的张紧幅度出现偏差，也会造成网带的严重跑偏现象。
(4)每一根网带下方的金属托辊的两端支撑座，均是在耐火保温侧墙的外面，这样每根托辊都要穿出侧墙，在侧墙两端存在着许多圆孔，这些空隙，会造成炉膛的压力波动和温度波动，不利于保证炉膛的气密性。
(5)由于炉膛两端的敞口和支撑托辊的安装方式，使整个加热炉膛无法保证气密性，因而传统的网带窑无法实现气氛保护性焙烧，对于一些需要隔绝空气或者需要保护气体参入的焙烧工艺，无法满足。
网带焙烧炉特点：
⊙是采用的高温以及高速的热风进行焙烧,产品受热均匀;
⊙各单元的独立热风循环系统,热量损失少，并且使温度可以独立可控；
⊙采用阶梯式升温及降温,产品不会骤热或骤冷;
⊙可以选择电加热、天然气、石油液化气等多种热源；
⊙可以与干燥机连成一体，完成干燥及焙烧过程；
⊙由于催化剂在炉中受热均匀，温度稳定，最终获得的催化剂质量稳定可靠。
⊙关键技术参数可在控制屏上预先设定,自动连续操作,产品质量稳定,可以满足大规模工业化生产需求;
⊙可以根据催化剂形状及产量大小，设计出网带宽度在600-1600mm、长度在6-30m、温度在120-800℃之间的各型焙烧炉或干燥焙烧一体炉。
