流化床内气固两相接触充分，固体颗粒在流化气体的作用下处于剧烈运动状态，大地增加了气固相间的接触面积和传热传质系数。这使得热量和质量传递迅速，在干燥、反应等过程中，能够快速实现物料与流体之间的热量交换和物质传递，提高生产效率。例如在化工生产中，利用流化床进行化学反应，可使反应在较短时间内达到较高的转化率。
由于流化床内气固接触良好，反应速度快，且可以连续化操作，所以其生产能力较大。能够适应大规模工业生产的需求，在相同时间内处理更多的物料，相比一些传统的固定床设备，在产量上具有明显优势。
流化床的操作条件有较大的调整范围，可通过改变流化气体的流量、温度等参数，灵活适应不同性质物料的处理要求以及不同的生产负荷。无论是处理小批量的物料，还是应对大规模生产需求的变化，都能通过适当调整操作参数来满足生产要求。
流化床设备结构相对简单，没有复杂的内部构件，制造和安装成本较低。同时，其日常维护和检修也较为方便，减少了设备维护的时间和成本，提高了设备的运行可靠性和利用率。不过，流化床也存在一些缺点，如气体带出的粉尘较多，需要配备的除尘设备；对气体流量和温度的控制要求较高，操作不当容易出现沟流、节涌等异常现象。
