加热器：加热器是闪蒸干燥机的热源供应装置，作用是将空气等干燥介质加热到合适温度，为物料干燥提供所需热量。常见的加热器有蒸汽加热器、电加热器、燃气加热器等。不同类型的加热器适用于不同的生产规模与能源条件。例如，蒸汽加热器利用工厂现有的蒸汽资源，运行成本较低；电加热器则具有升温速度快、控温准的优势。
加料器：负责将待干燥的物料均匀、稳定地送入干燥机内。对于膏糊状、泥浆状、滤饼等不同形态的物料，需采用不同类型的加料器。螺旋加料器适用于输送粘性较大的物料，能效防止物料堵塞；而对于流动性较好的物料，可选用振动加料器，通过调节振动频率来控制加料量。
搅拌破碎系统：位于干燥机底部，是设备的关键组件之一。当物料进入干燥机后，在高速旋转搅拌桨的作用下，物料受到撞击、摩擦及剪应力，块状物料迅速被粉碎、分散，以增大物料与热空气的接触面积，提高干燥效率。搅拌齿上通常还设置有刮板，能及时剥落黏附在机壁上的物料，避免物料堆积影响设备运行。
分级器：安装在干燥机上部，其作用是对干燥后的物料进行粒度分级。通过改变分级器的孔径大小、分级段高度以及调节空气流速，可控制离开干燥器的粒子尺寸和数量，确保产品的粒度符合要求。较大较湿的未干燥颗粒会被分级器截留，重新落回干燥室底部继续干燥，而粒度合格的小颗粒则从环中心排出干燥器外。
旋风分离器：利用离心力原理，将干燥后的物料与空气进行初步分离。当含物料的气流切向进入旋风分离器时，在离心力作用下，物料颗粒被甩向器壁，并沿器壁下落至底部出料口排出，而较轻的气体则从分离器顶部排出。旋风分离器结构简单、分离效率较高，能分离出大部分粒径较大的物料颗粒。
布袋除尘器：对旋风分离器排出的尾气中残留的细微物料颗粒进行二次捕集，进一步提高物料回收率，减少粉尘排放，满足保要求。布袋除尘器通过过滤介质（布袋）对气体中的粉尘进行拦截，当粉尘在布袋表面积累到定程度时，通过脉冲反吹等清灰方式将粉尘除，使布袋恢复过滤性能。
为整个干燥系统提供动力，促使热空气在系统内循环流动。风机的选型需根据干燥机的处理能力、系统阻力等因素确定，确保能提供足够的风量与风压，保证热空气以合适的速度进入干燥机，使物料在良好的气固接触条件下完成干燥。
