日常运行检查：每天开机前，需检查设备外观有无损坏，各连接部位的螺栓是否松动，避免在运行中因部件松动引发故障。运行过程中，要密切关注电机的电流、温度以及设备的振动和噪音情况。若电机电流异常升高，可能是物料堵塞或传动部件故障；设备出现异常振动与噪音，往往意味着桨叶磨损、轴承损坏等问题，需及时停机排查。
桨叶维护：桨叶是桨叶干燥机的核心部件，直接接触物料，易受磨损和腐蚀。定期检查桨叶的磨损程度，当桨叶磨损超过规定限度时，需及时更换，否则会影响物料搅拌与传热效果，降低干燥效率。对于有防腐蚀涂层的桨叶，要查看涂层是否有脱落现象，若发现脱落，应及时修补，防止桨叶被物料腐蚀。在处理粘性较大或有腐蚀性的物料后，应尽快清洗桨叶，避免物料残留堆积。
轴承与密封件维护：轴承作为支撑桨叶轴转动的关键部件，需定期添加润滑脂，一般根据设备运行情况，每运行定时长或工作定次数后进行补充。同时，要检查轴承的温度，若温度过高，可能是润滑不足或轴承损坏，需及时处理。密封件用于防止物料泄漏和外界杂质进入，需定期检查其密封性能。若发现有物料泄漏，应及时更换密封件，以免影响生产环境与产品质量。
加热系统维护：如果是蒸汽加热的桨叶干燥机，要定期检查蒸汽管道是否有泄漏，疏水阀工作是否正常，防止蒸汽泄漏造成能源浪费与全隐患。对于电加热型设备，需检查加热元件是否有损坏，接线是否牢固。导热油加热的设备，要监测导热油的液位、油温以及油质，定期更换导热油，保证加热系统稳定运行。
清洁保养：定期清理设备内部残留的物料，避免物料在死角处堆积、变质，影响后续生产。同时，对设备外部进行清洁，保持设备外观整洁，防止灰尘、油污等附着在设备表面，造成腐蚀。此外，每隔一段时间对设备进行全面保养，对各部件进行检查、调整和紧固，确保设备处于佳运行状态。
