一、 喷雾干燥设备原理
喷雾干燥设备是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
另外，液体的雾化，是将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件，目前，常用的有3种。
（1） 气流式雾化器
采用压缩空气或蒸汽以很高的速度（≧300m/s）从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。
（2） 压力式雾化器
用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。
（3） 旋转式雾化器
料液在高速转盘（圆周速度90-160m/s）中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。
优点1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。
