众所周知，干燥是是制药行业中重要的一道工序，因此干燥设备在医药领域应用十分广泛，然而干燥是我国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。在当前环保产业不断推进之际，推广节能型干燥技术就显得尤为重要。 

 

　　据了解，目前中国的干燥能耗占整个工业总能耗的比例几乎比英国高出1倍，未来企业应进一步谋求节能技术升级。 

 

　　而目前，随着社会进步和发展的需要，机械设备产业也正由“传统产业”向“节能环保型产业”转型。根据市场需求的变化，干燥设备应通过不断的升级换代，成为机械设备实现节能环保的新选择。 

 

　　要实现节能与环保的发展战略，需要依靠资源节约型发展道路，将单一的粗放型干燥设备生产研发成为组合、智能型。不仅要从工艺上进行彻底的改造，更要进行全面的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。 

 

　　在激烈的市场竞争中，干燥设备生产制造企业要不惜增加设备和技术投入，大打“环保牌”，以高质量的环保产品引领行业发展，将节能环保贯彻落实。 

技术装备走向先进 

 

　　中国通用机械工业协会干燥设备分会理事长史勇春对记者说，过去的两年中，我国干燥行业经历了本世纪以来最严峻的考验。干燥设备行业曾面临市场需求萎缩、产能结构性过剩、经济增长速度放慢等一系列问题。可喜的是，干燥企业逆水行舟，基本完成新常态下的调整转型，成功实现了行业升级“软着陆”。目前，我国新的干燥技术和装备层出不穷，已经达到了国内外同类设备的先进水平。其中，聚丙烯干燥器就是一个很好的例证。 

 

　　国家干燥技术与装备工程技术研究中心主任、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司总经理孙中心表示，天华院设计制造的D520流化床干燥器可与不同规模的聚丙烯装置进行配套，在天津石化聚丙烯装置（45吨/时）应用多年，完全满足用户需求，总体技术达到了国内外同类设备的先进水平，并获得多项专利。孙中心说，天津石化D520干燥器产能高，干燥介质冲击大，为防止床层分布板撕裂和入口应力集中造成相关部位的破坏，天华院专门对此进行了应力分析，根据结果对设备进行了安全处理，取得了良好的效果。 

 

　　在聚氧化乙烯（PEO）工业化生产后处理过程中，聚合釜排出的悬浮液必须进行过滤、干燥及冷却，经过滤后需进行干燥处理的是一种含汽油、耐高温性能差的高黏稠性PEO湿物料。这种湿物料对PEO的后处理形成了苛刻的操作条件，在很大程度上制约着PEO的工业化量产。针对这一现状，上海化工研究院化机所开发了一种以卧式流化床为核心设备的闭路循环干燥工艺，系统解决了传统工艺在工业生产中的不足，提高了PEO的产能，同时生产成本有效降低，成套装置运行稳定，产品品质达到国外同类高品质水平。 

 

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