离心喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

 

　　喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。

 

　　排出的空气的总水分含量是最重要的参数之一。这取决于组合物的产品，例如在排出空气中的总水分含量高，可干燥的产品具有高的蛋白质含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋风粉末。

 

　　这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计，作为减少，如果周围环境的总水分高“干燥电位"。

 

　　知道的另一个重要参数是在浓缩物中的最大固体含量。这是粘度驱动的，因此也取决于该组合物的产品。作为一个经验法则适用以下情况：

 

　　脂肪含量高

 

　　允许更高固形物含量。

 

　　需要较低的干燥温度，以避免粘(即在排出的废气中的总水分含量低)。

 

　　蛋白质含量高

 

　　要求较低的固体含量，由于粘度(水解蛋白除外)。

 

　　允许较高的干燥温度不沾(即总水分含量高的废气)。

 

　　的蛋白质含量较高，更难以成为附聚过程。然而，这是抵消，如果MSD?或IFD?机被选中。

 

　　碳水化合物含量高

 

　　允许更高的固体含量(除淀粉，由于其高粘度)的浓缩物。

 

　　允许较高的喷雾干燥温度不沾，如果碳水化合物的高分子量型(例如，麦芽糖糊精和淀粉)，这会导致在玻璃化转变温度的增加。腔室排出的空气中的水分含量可以更高的干燥粉末时，具有较高的玻璃化转变温度，从而在更经济的干燥。

 

　　如果碳水化合物是低分子量型(如：糖，乳糖和葡萄糖浆)，它会导致在玻璃化转变温度，它要求较低的喷雾干燥温度，以避免粘(即在较低的总水分含量减少排出的空气)

 

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