自喷雾干燥设备被研发出来之后，喷雾干燥机已经经历了几十年的发展。逐渐发展形成了压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机两个主流类型。两种机型各有优缺点，一般情况下，我们根据不同物料的不同特性来进行选择。以陶瓷粉料为例，以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥，由于压力喷雾干燥机的机体高度较大（通常能达到十几到几十米高）、能耗大、彻底清洗困难。而离心喷雾干燥机恰恰没有这些缺点，离心喷雾干燥机总高度不超过5米，大大降低了用户的厂房投资，先进的热风系统完全消除了氧化皮的存在，从而使陶瓷粉料减少污染，在陶瓷粉料的干燥中，离心喷雾干燥机的各项性能均超过压力式喷雾干燥机。所以，目前，对于陶瓷粉料的干燥，我们首先推荐客户选用离心喷雾干燥机。
不管是压力喷雾还是离心喷雾，其干燥的原理都是一样的，只不过是料液雾化的形式不同，下面我们简单介绍下喷雾干燥机：
喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到国际先进水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。
喷雾干燥机技术特点
1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。
5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。
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