旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎、粒度减小、内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分的蒸发。

 

       颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗粒更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低温的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分子吸附、填充于颗粒空隙之间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应用集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

 

       物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，最后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随时间的变化可以分为以下几个阶段：

 

       1）升速干燥阶段。颗粒置于温度小于100%的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，派出水量不大，之后进入等速阶段。

 

       2）等速干燥阶段。在此阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率（干燥速率）与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜厚度的减小有利于水分蒸发和热交换。因而，增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

 

       3）降速干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载热体之间温差减小，直接接近或相同。

 

      4）平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。

 

       颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为1~3s。因此，颗粒的干燥处于等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。 

 

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