1.一种污泥干化机系统的污泥干化方法，其特征在于包括以下步骤：

 

　　S1：将污泥通过污泥挤出机成条状，并均匀的分布于输送带上，所述输送带的速度由减速机控制;

 

　　S2：在污泥在输送带上运输的过程中，风机向上排出烘干气体烘干污泥，同时烘干气体吸收水分变为湿空气;所述输送带由从上至下设置的若干条输送带单元组成，污泥在运输至上层输送带末端时掉落至下层输送带上;

 

　　S3：将在步骤S2中运输至所述输送带末端的污泥从出料口排出;

 

　　S4：对所述湿空气通过冷凝器进行除湿，将凝结的水分排出至污泥干化机系统外，将得到的烘干气体循环至冷凝器中。

 

　　2.如权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述风机从底层输送带的底部向上排出烘干气体。

 

　　3.如权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述输送带由减速机、控制器和从上至下的3-5个传输带单元组成，所述减速机与所述控制器电连接，所述输送带单元总长度为40-64m。

 

　　4.如权利要求3所述的污泥干化方法，其特征在于：所述传输带单元包括底座、电机、主动轮、从动轮和传输链条，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述底座两端，所述传输链条套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮共有两个，所述电机设于所述两个主动轮之间，并带动所述主动轮同轴转动，所述电机与所述减速机电连接。

 

　　5.如权利要求4所述的污泥干化方法，其特征在于：所述传输带单元在所述传输链条的前进方向错位设置。

 

　　6.如权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述烘干气体的温度为35-45℃，所述烘干气体的湿度为15-25R.H.。

 

　　7.如权利要求6所述的污泥干化方法，其特征在于：所述烘干气体的温度为40℃，所述烘干气体的湿度为20R.H.。

 

　　8.如权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述烘干气体的流速≤2m/s，所述烘干气体的含氧量≤12%。

 

　　9.如权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述湿空气的温度为28-32℃，所述湿空气的湿度为98-99.5R.H.。

 

　　10.如权利要求9所述的污泥干化方法，其特征在于：所述湿空气的温度为30℃，所述湿空气的湿度为99R.H.。

 

　　说明书

 

　　一种污泥干化机系统的污泥干化方法

 

　　技术领域

 

　　本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥干化机系统的污泥干化方法。

 

　　背景技术

 

　　随着污水处理规模的扩大及标准的提高，污泥产生量不断增加。污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥，其含水率也在80%左右。污泥中含有重金属、病原体、甲烷等可燃气体和难降解有机物等有毒有害物质，并且体积巨大，处理较为困难。

 

　　发明内容

 

　　本发明的目的是提供一种节能高效的污泥干化方法。

 

　　为了解决上述问题，本发明提供一种污泥干化方法，包括以下步骤：

 

　　S1：将污泥通过污泥挤出机成条状，并均匀的分布于输送带上，所述输送带的速度由减速机控制;

 

　　S2：在污泥在输送带上运输的过程中，风机向上排出烘干气体烘干污泥，同时烘干气体吸收水分变为湿空气;所述输送带由从上至下设置的若干条输送带单元组成，污泥在运输至上层输送带单元末端时掉落至下层输送带单元上;

 

　　S3：将在步骤S2中运输至所述输送带末端的污泥从出料口排出;

 

　　S4：对吸收了水分的烘干气体进行除湿，将凝结后的水分排出至污泥干化机系统外，将烘干气体循环至冷凝器中用于再次加热。

 

　　作为优选方案，在步骤S2中，所述风机从底层输送带的底部向上排出烘干气体。这样，在污泥干燥过程中吹向下层传输带上的污泥的烘干气体中的水分小于吹向上层传输带上的污泥的烘干气体，随着污泥每落入一次下层传输带，吹来的烘干气体中的水分越少，这样在烘干气体的温度和湿度不变的前提下，具有更好的烘干效果。

 

　　作为优选方案，所述输送带由减速机、控制器和从上至下的3-5 个传输带单元组成，所述减速机与所述控制器电连接，所述输送带单元总长度为40-64m。

 

　　作为优选方案，所述传输带单元包括底座、电机、主动轮、从动轮和传输链条，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述底座两端，所述传输链条套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮共有两个，所述电机设于所述两个主动轮之间，并带动所述主动轮同轴转动，所述电机与所述减速机电连接。

 

　　作为优选方案，所述传输带单元在所述传输链条的前进方向错位设置。

 

　　作为优选方案，所述输送带由4条输送带单元组成，所述4条输送带单元总长度为40-64m。本申请发明人经过多次试验发现，当输送带单元数量按如上设计时，获得烘干效果最好。

 

　　作为优选方案，所述烘干气体的温度为35-45℃，所述烘干气体的湿度为15-25R.H.。更优选所述烘干气体的温度为40℃，所述烘干气体的湿度为20R.H.。所述烘干气体的流速≤2m/s，所述烘干气体的含氧量≤12%。本申请发明人经过多次试验发现，当烘干气体的性质参数按如上设计时，获得烘干效果最好。

 

　　作为优选方案，所述湿空气的温度为28-32℃，所述湿空气的湿度为98-99.5R.H.。更优选所述湿空气的温度为30℃，所述湿空气的湿度为99R.H.。

 

　　本发明提供一种污泥干化方法，首先污泥通过污泥挤出机挤成面条式型，均匀的分布在输送带上，每层污泥到下层时，污泥得到翻滚，保证了污泥均匀的烘干。然后通过控制减速机速度，来控制输送带输送速度。经本方法烘干的污泥的含水量为10%-15%，可满足实际生产需要。

 

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