常州干燥设备在枸杞方面的应用

 

　　（一）主要特点

 

　　该机型以烘枸杞为主，兼烘、金银花、菊花、黄花菜、核桃仁、花椒、木耳、香菇、核桃、柿饼、药材、烟叶、辣椒蔬菜等经济作物。

 

　　1、以煤或柴禾作燃料加热，空气为介质传导热量形成热风循环将作物水分蒸发，达到烘干的目的，机型小，结构简单，操作方便，效率高，使用可靠，操作方便及适应性广。因此很受农户的欢迎，易于推广普及；

 

　　2、用工少，对工人的健康有保障，节能环保；

 

　　3、该机烘干的枸杞色泽优于自然晾晒的色泽，鲜艳、感光度好，适干均匀，味道鲜香.能完全满足枸杞干燥要求，确保枸杞的色、形和口感，保全了枸杞固有品质。

 

　　4、该机机体为可拆式结构，可随时拆分，便于运输和存放。

 

　　大规模规范化种植的枸杞园区，由于面积集中，日采收量大，不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈，仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求，也达不到无公害的卫生指标，于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究，一致认为：由于枸杞鲜果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般为22%左右），果肉细腻（比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密），在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。所以，无论是采用电热烘干箱、燃油烘干炉、热煤热风炉、红外热风室或是电热泵干燥器来进行枸杞鲜果的脱水干燥，都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则，达到脱水干燥的时间短（40~50小时），干燥后果实的商品率高（红果率占90%以上，无霉变、无焦糊、含水量13%以上），批次烘干容量大（1吨以上）和技术参数控制的自动化、半自动化程度高（减轻劳动强度）等技术要求，经过多年来多种干燥装置和多种试验方法的探讨与研究，枸杞鲜果干燥的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理（油脂冷浸液浸泡）后，进入干燥室，其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。