(1)减少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸发器浓缩后,再用喷雾干燥机进行干燥,如果被干燥的物料是悬浮液,可用过滤除去大部分水分后,再进行干燥。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。例如,天津油漆总厂把铬黄干燥改成过滤后,把滤饼用往复泵输送至喷嘴,再用气流雾化机,进行喷雾干燥,产品质量好,降低了热能消耗。
(2)回收废气带走的热量。对气力输送干燥在进口温度不太高的情况下,废气带走的热量与总热量之比值是很大的,有的可占总热量的40%,采用热交换器回收废气带走的热,已在工业上实施例。如,用10℃的空气,通过废热回收换热器加热到84.8℃,废气可从150℃降到70℃,回收了废气中热量的25%,节约燃料23%,在两年内即可收回废热,回收换热器所用的投资。用“热”管回收废气中的热量也是很有前途的方法。
(3)提高干燥设备的空气进口温度。被干燥的物料若是非热敏性的,进人干燥器的空气温度,可以提高到650℃以上;对于热敏性的物料,也可在保证产品质量的前提下,尽可能地采用较高的干燥器气体进口温度。因为,使用的气体温度越高,干燥器的热效率越高,例如,把20℃绝对湿含量为0.01的空气加热到500℃,用于干燥,在干燥器中空气放热而降温的极限是使之绝热饱和到这种状态空气的湿球温度65.8℃,其理论热效率可达到90%。如果,这种空气只加热到120℃,用同样的方法计算,其理论热效率为82%。可见,提高干燥设备的进口空气温度,可以提高干燥设备的理论热效率,实际热效率亦是如此。
